“ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LA HARINA DE  SORGO ”

Se evaluaron algunas características químicas de las fracciones granulométricas de la harina de sorgo con el fin de elaborar una pasta alimenticia, mediante la determinación del contenido de proteína y almidón total según los métodos de AOAC 920.87 y (Goñi y Colaboradores).

OBTENCIÓN DE LAS FRACCIONES DE LA HARINA DE SORGO

ANALISIS	METODO
Proteína	AOAC920.87
Almidón Total	Goñi y colaboradores

 Se molieron tres lotes cada uno de 1,00 kg de semillas de sorgo granífero-hibrido HF- 895, en un molino de martillos FitzMillIlinois 60126 Modelo D con malla de 1mm. De cada kilogramo de sorgo molido, se tomaron 500g por el método de cuarteo manual, para su posterior tamizado en el equipo Ro Tap Tyler el cual consta de seis tamices(N° 35, 45, 60, 70, 80,100), con tamaño de partícula de 500 μm, 355 μm, 250 μm, 212 μm, 180 μm y 150 μm respectivamente.

3. MATERIALES Y MÉTODOS

Materiales

•             Juego de tamices

•             Balanza

•             Cronometro

•             Harina de Sorgo

Método

Molienda y tamizado del sorgo.

Determinación de proteína y almidón total de las diferentes fracciones granulométricas

Selección de la mejor fracción granulométrica.

 TAMIZADO DE LA HARINA DE SORGO

El tamaño de los orificios de la malla que cubre la salida del molino, determina el tamaño de las partículas de la harina. En este caso, se utilizó una malla de 1mm.

En la tabla 3, se puede observar que el mayor porcentaje de harina, corresponde al tamaño de partícula de 500 μm con un promedio de 27,06%; seguido de la fracción de 355 μm con un 23,06%.

DISTRIBUCION DE LA HARINA DE SORGO %
TAMICES	ABERTURA    (μm)	TAMIZADO N°1 (g)	TAMIZADO N°2  (g)	TAMIZADO N°3 (g)	PROMEDIO
35	500	29.06	25.06	27.06	27.06
45	355	23.06	23.06	23.06	23.06
60	250	5.74	3.42	4.56	4.57
70	212	3.08	4.98	3.74	3.93
80	180	4.64	5.7	4.76	5.03
100	150	0.57	0.38	0.2	0.38
-100		16.78	14.34	15.34	15.48

GRAFICAS DE DISTRIBUCIÓN NORMAL POR TAMIZADO

PRIMER TAMIZADO

N° de Malla	Abertura (µm)	peso (g)	% Peso	%Retenido
35	500	29.06	35.04	35.04
45	355	23.06	27.80	62.84
60	250	5.74	6.92	69.76
70	212	3.08	3.71	73.48
80	180	4.64	5.59	79.07
100	150	0.57	0.68	79.76
-100		16.78	20.23	100
		82.93	100

SEGUNDO TAMIZADO

N° de Malla	Abertura (µm)	peso (g)	% Peso	%Retenido
35	500	25.06	32.57	32.57
45	355	23.06	29.97	62.54
60	250	3.42	4.44	66.98
70	212	4.98	6.47	73.45
80	180	5.7	7.40	80.86
100	150	0.38	0.49	81.36
-100		14.34	18.6378997	100
		76.94	100

TERCER TAMIZADO

N° de Malla	Abertura (µm)	peso (g)	% Peso	%Retenido
35	500	27.06	34.37	34.37
45	355	23.06	29.29	63.66
60	250	4.56	5.79	69.46
70	212	3.74	4.75	74.21
80	180	4.76	6.046	80.25
100	150	0.2	0.25	80.51
-100		15.34	19.48	100
		78.72	100

Con la distribución de tamaño lograda en este trabajo, se pudo seleccionar una fracción adecuada tanto en rendimiento como en tamaño de partícula, para ser usada en la elaboración de pasta alimenticia.

El tamaño de los agujeros del tamiz o criba determina el tamaño de las partículas de harina, en consecuencia  el mayor porcentaje de harina original, correspondió a tamaños de partícula de  500 y 355 μm.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

1.- L. Pedro, Boatella J, R. Codony. (2004.). Química y Bioquímica de los alimentos II. Barcelona, España: Edicions de la Universitat de Barcelona

2.- Bedolla Bernal, S. (2004). Introducción a la tecnología de alimentos. 1st ed. México: Limusa.

INTEGRANTES:

-CcahuanaApumaytaJhonatan

-Cerquera  Perez Ivan 

-Echevarria Alegre Jhadira