“TITULACIÓN POTENCIOMETRICA DEL ÁCIDO ACÉTICO EN EL VINAGRE COMERCIAL”

Ecuaciones Diferenciales Aplicada a Mecanica de Fluidos

Enunciado del Problema:

Un tanque contiene 1000 l de salmuera con 15 kg de sal disuelto. El agua pura entra al tanque a razón de 10 L/min. La solución se mantiene completamente mezclada y sale con la misma razón.

Cuánta sal está en el tanque:

a) después de t minutos

b) después de 20 min

INTEGRANTES:

-Roca Castro, Joseph

-Sandoval Chipana, David

-Sevilla Lavado, Noemi

PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO EN MALLAS ASTM

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

Laboratorio Nº 2 – Mecánica de Suelos y Pavimentos

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

ASTM D-422

1. OBJETIVO DEL ENSAYO
• Determinar cuantitativamente la distribución de tamaños de partículas de suelo.

• La norma ASTM D-422 describe el método para determinar los porcentajes de suelo que pasan por los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta la malla de

74 mm (N° 200).

Fig. 1 – Juego de Tamices

2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

• Horno de secado

• Balanza de 0.1 g

• Bandejas, cepillo y brocha

• Serie de Tamices según Tabla N° 1

• Pipeta, vasijas

• Tamiz N° 200

3 in (75.0 mm)	N° 4 (4.75 mm)
2 in (50.0 mm)	N° 10 (2.00 mm)
1 ½ in (37.5 mm)	N° 20 (0.850 mm)
1 in (25.0 mm)	N° 30 (0.600 mm)
¾ in (19.0 mm)	N° 40 (0.425 mm)
½ in (12.5 mm)	N° 60 (0.250 mm)
3/8 in (9.5 mm)	N° 100 (0.150 mm)
¼ in (6.3 mm)	N° 200 (0.075 mm)

Tabla Nº 1. Serie de Tamices empleadas para el ensayo según norma ASTM-422

3. ESPÉCIMEN DEL ENSAYO

Según sean las características de los materiales finos de la muestra, el análisis con tamices se hace, bien con la muestra entera, o bien con parte de ella después de separar los finos por lavado. Si la necesidad del lavado no se puede determinar por examen visual, se seca en el horno una pequeña porción húmeda del material y luego se examina su resistencia en seco rompiéndola entre los dedos. Si se puede romper fácilmente y el material fino se pulveriza bajo la presión de aquellos, entonces el análisis con tamices se puede efectuar sin previo lavado.

Para el espécimen del ensayo prepárese una muestra, la cual estará constituida por dos fracciones: una retenida sobre el tamiz de 4,760 mm (N° 4) y otra que pasa dicho tamiz. Ambas fracciones se ensayaran por separado.

El peso del suelo secado al aire y seleccionado para el ensayo, será suficiente para las cantidades requeridas para el análisis mecánico, como sigue:

Para el tamaño de la porción retenida en el tamiz Nº 4 dependerá del tamaño máximo de las partículas y se dará de acuerdo a la Tabla Nº 2:

Diámetro Nominal de	Porción Aproximada de
Partículas más grandes
	Masa Mínima g
pulg (mm)
3/8 (9,5)	500
3/4 (19,0)	1 000
1 (25,4)	2 000
1 1/2 (38,1)	3 000
2 (50,8)	4 000
3 (76,2)	5 000

Tabla Nº 2. Masa mínima de la porción de suelo retenida en el tamiz Nº 4

El tamaño de la porción que pasa el tamiz Nº 4 será aproximadamente 115 g para suelos arenosos y 65 g para suelos limosos y arcillosos.

4. PROCEDIMIENTO:

1. Después de tener la muestra uniforme obtenida por cuarteo, pesar la muestra seleccionada y llevarla al horno durante 24 horas o hasta obtener una masa constante.

2. Una vez secada la muestra y enfriada, se procede a tomar el peso de la muestra secada al horno.

3. Tomar el peso del material requerido de acuerdo a la Tabla N° 2, y lavarlo a través del tamiz N° 200, luego el material retenido debe secarse en el horno por 24 horas.

Fig. 2 – Materiales para el lavado	Fig. 3 – Lavado a través
de la muestra	del tamiz N° 200

4. Sepárese la porción de muestra retenida en el tamiz N° 4 en una serie de fracciones usando los tamices mostrados en la Tabla N° 1, o los que sean necesarios dependiendo del tipo de muestra, o de las especificaciones para el material que se ensaya.

En la operación de tamizado manual se mueve el tamiz o tamices de un lado a otro y recorriendo circunferencias de forma que la muestra se mantenga en movimiento sobre la malla.

5. Se determina el peso de cada fracción en una balanza con una sensibilidad de 0.1 %. La suma de los pesos de todas las fracciones y el peso, inicial de la muestra no debe diferir en más de 1%.

6. Se separan mediante cuarteo, 115 g para suelos arenosos y 65 g para suelos arcillosos y limosos, pesándolos con exactitud de 0.1 g.

7. El análisis granulométrico de la fracción que pasa el tamiz de 4,760 mm (N° 4) se hará por TAMIZADO Y/O SEDIMENTACIÓN según las características de la muestra y según la información requerida.

8. Esta parte de la porción se procede a analizar de la misma forma que la anterior para el material retenido en el tamiz N° 200, con los tamices mostrados en la Tabla N° 1.

5. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

1. Una vez obtenido los pesos retenidos en los tamices, se procede a calcular el porcentaje retenido por cada tamiz como sigue:

Donde

Wmalla : Peso retenido en cada tamiz

W1 : Peso de la muestra secada al horno.

6. REFERENCIA

ASTM D-422,J. E. Bowles (Experimento Nº 5),MTC E 107-2000

ANEXOS

INTEGRANTES

Cristian Flores

Natividad michue

Mario Navarro

“ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LA HARINA DE  SORGO ”

Se evaluaron algunas características químicas de las fracciones granulométricas de la harina de sorgo con el fin de elaborar una pasta alimenticia, mediante la determinación del contenido de proteína y almidón total según los métodos de AOAC 920.87 y (Goñi y Colaboradores).

OBTENCIÓN DE LAS FRACCIONES DE LA HARINA DE SORGO

ANALISIS	METODO
Proteína	AOAC920.87
Almidón Total	Goñi y colaboradores

 Se molieron tres lotes cada uno de 1,00 kg de semillas de sorgo granífero-hibrido HF- 895, en un molino de martillos FitzMillIlinois 60126 Modelo D con malla de 1mm. De cada kilogramo de sorgo molido, se tomaron 500g por el método de cuarteo manual, para su posterior tamizado en el equipo Ro Tap Tyler el cual consta de seis tamices(N° 35, 45, 60, 70, 80,100), con tamaño de partícula de 500 μm, 355 μm, 250 μm, 212 μm, 180 μm y 150 μm respectivamente.

3. MATERIALES Y MÉTODOS

Materiales

•             Juego de tamices

•             Balanza

•             Cronometro

•             Harina de Sorgo

Método

Molienda y tamizado del sorgo.

Determinación de proteína y almidón total de las diferentes fracciones granulométricas

Selección de la mejor fracción granulométrica.

 TAMIZADO DE LA HARINA DE SORGO

El tamaño de los orificios de la malla que cubre la salida del molino, determina el tamaño de las partículas de la harina. En este caso, se utilizó una malla de 1mm.

En la tabla 3, se puede observar que el mayor porcentaje de harina, corresponde al tamaño de partícula de 500 μm con un promedio de 27,06%; seguido de la fracción de 355 μm con un 23,06%.

DISTRIBUCION DE LA HARINA DE SORGO %
TAMICES	ABERTURA    (μm)	TAMIZADO N°1 (g)	TAMIZADO N°2  (g)	TAMIZADO N°3 (g)	PROMEDIO
35	500	29.06	25.06	27.06	27.06
45	355	23.06	23.06	23.06	23.06
60	250	5.74	3.42	4.56	4.57
70	212	3.08	4.98	3.74	3.93
80	180	4.64	5.7	4.76	5.03
100	150	0.57	0.38	0.2	0.38
-100		16.78	14.34	15.34	15.48

GRAFICAS DE DISTRIBUCIÓN NORMAL POR TAMIZADO

PRIMER TAMIZADO

N° de Malla	Abertura (µm)	peso (g)	% Peso	%Retenido
35	500	29.06	35.04	35.04
45	355	23.06	27.80	62.84
60	250	5.74	6.92	69.76
70	212	3.08	3.71	73.48
80	180	4.64	5.59	79.07
100	150	0.57	0.68	79.76
-100		16.78	20.23	100
		82.93	100

SEGUNDO TAMIZADO

N° de Malla	Abertura (µm)	peso (g)	% Peso	%Retenido
35	500	25.06	32.57	32.57
45	355	23.06	29.97	62.54
60	250	3.42	4.44	66.98
70	212	4.98	6.47	73.45
80	180	5.7	7.40	80.86
100	150	0.38	0.49	81.36
-100		14.34	18.6378997	100
		76.94	100

TERCER TAMIZADO

N° de Malla	Abertura (µm)	peso (g)	% Peso	%Retenido
35	500	27.06	34.37	34.37
45	355	23.06	29.29	63.66
60	250	4.56	5.79	69.46
70	212	3.74	4.75	74.21
80	180	4.76	6.046	80.25
100	150	0.2	0.25	80.51
-100		15.34	19.48	100
		78.72	100

Con la distribución de tamaño lograda en este trabajo, se pudo seleccionar una fracción adecuada tanto en rendimiento como en tamaño de partícula, para ser usada en la elaboración de pasta alimenticia.

El tamaño de los agujeros del tamiz o criba determina el tamaño de las partículas de harina, en consecuencia  el mayor porcentaje de harina original, correspondió a tamaños de partícula de  500 y 355 μm.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

1.- L. Pedro, Boatella J, R. Codony. (2004.). Química y Bioquímica de los alimentos II. Barcelona, España: Edicions de la Universitat de Barcelona

2.- Bedolla Bernal, S. (2004). Introducción a la tecnología de alimentos. 1st ed. México: Limusa.

INTEGRANTES:

-CcahuanaApumaytaJhonatan

-Cerquera  Perez Ivan 

-Echevarria Alegre Jhadira